折彎機模具-液壓折彎機模具-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

折彎機模具等刀片的生產機械無篩網超細磨粉機經進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內被高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產生與負壓相反的離心力，沉入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經排粉管進入旋風收集器經排料閥排出。分級葉輪的旋轉速度越高，分級的粉粒越細，調正分級葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

維 護 保 養(yǎng)

1、生產過程中，須經常檢查軸承溫升，當溫升超過50時，折彎機模具價格，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，折彎機模具廠，應注意調整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。

3、易損件要經常檢查，及時更換，確保生產量。

4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，如磨損后，生產力下降，粒度變粗，發(fā)現磨損后即刻更換。

5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度

6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內空間的（上側）或3/4（下側）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。

模具送料不順解決方案

1、模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器不在同一條直線上。

2、料帶不平調整校平機或更換材料。

3、不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策。

4、定位太緊調整定位。

5、導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷。

6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定。

7、頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度，數控折彎機模具，避免干涉。

8、浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置。

沖壓模具調試的目的

1、幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等， 經過試沖，才能準確確定。

2、鑒定沖壓模具的質量。驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該沖壓模具能否交付生產使用。

3、幫助確定產品的成形條件和工藝規(guī)程。沖壓模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解沖壓模具使用性能，折彎機模具，產品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產品批量生產時的工藝規(guī)程制定提供幫助。

4、通過調試，發(fā)現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高沖壓。

5、幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖壓模具設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時 地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。

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